Tradiční frézování nebo drátové řezání?

Snad od samotného vzniku sériové výroby jako takové je kladen důraz na tři zásadní požadavky. Vyrobit za co nejméně, v co možná nejlepší kvalitě a v nejkratším možném čase. S postupem času se důležitost těchto požadavků neustále zvyšovala. Proto jsme se rozhodli Vám ukázat na konkrétním příkladu, že drátové řezání je technologií, která Vám pomůže s trendem „kvalitní výroby a nízkých nákladů“.

Řezání drátem vám představíme na výrobě tvarového a zároveň velmi přesného výrobku. Jde o ovladač řazení formule F1 pro monopost McLaren. Proč právě tak “běžný” výrobek? Jedná se o typický příklad nutnosti maximální přesnosti a kvality provedení. Na takovém výrobku nejlépe uvidíme nejen použitou technologii EDM, ale také všechny možnosti, které nám tato technologie nabízí.

Součástka samotná



Klasické obrábění polotovaru vyžadující odstranění materiálu s sebou nese řešení různých doprovodných aspektů. Polotovar je třeba velmi dobře upnout, aby odolával vznikajícím sílám působícím na polotovar. Při obrábění tenkých stěn vyžaduje obrobek složitý systém upínání a podložení, aby nedošlo k druhotné deformaci. Navíc při klasickém obrábění (frézování atd.) dochází k opotřebení obráběcích nástrojů a vysokým teplotám. U tvrdých materiálů může docházet k vylamování frézy, tedy k ničení nástroje samotného.



Obrábění frézou

Vylámaná fréza


Drátové řezání

Oproti tomu u drátového řezání můžeme říci, že není třeba výrazných upínacích sil na obrobek. Nejen, že se podstatně zkracuje čas přípravy, ale zároveň, zvláště u obrábění tenkých stěn, není zapotřebí složitý systém upínání a podložení obrobku. Nevznikají žádná mechanická namáhání na nástroj (drát). Ten je stále nový - neopotřebuje se, navíc je recyklovatelný!
Při konvenčním obrábění, není možné vyrobit ostré rohy (min. poloměr rohu odpovídá průměru nástroje). Při EDM obrábění nejsou s rohy žádné potíže. Průměr nástroje (drátu) bývá podle potřeby 10 až 33 µm.


Klasické frézování

Drátové řezání (EDM)











Drátové řezání, kromě již zmíněného odstranění řezných sil u obrábění, má výhodu, že při výrobě vzniká přímo požadovaný profil nebo tvar výrobku. Navíc celý výrobní proces může být zautomatizován tak, že není zapotřebí obsluhy. Celý proces je v průběhu výroby bezobslužný. Stroj může vyrábět nejen v noci, ale i o víkendu, čím je dosaženo vysokého výkonu v čase, který by jinak nebyl využit. Při konvenčním způsobu výroby, pak noční nebo víkendový provoz zdražuje cenu finálního výrobku.

Samotné porovnání pracnosti

Při konvenční výrobě je zapotřebí 11 operací. Celkový čas potřebný na výrobu je více jak 6 hodin. Jedná se samozřejmě o odhad za předpokladu, že seřízení stroje a jeho příprava je více jak 2 hodiny, doba obrábění cca 1 hodina a potřebné dokončovací operace cca 3 hodiny. Je těžké stanovení přesných časů, neboť záleží na mnoha faktorech, které ovlivní celkový výsledek. Od kvality obsluhy stroje, přípravy výroby, výrobních možností samotného stroje a konče výslednou kvalitou, která se po zpracování oběma technologiemi může mírně lišit.



Oproti tomu, s použitím drátového řezání, postačují pouze 4 operace v celkovém rozsahu cca něco málo přes 2 hodiny. Je to dáno krátkou přípravou – pod 1 hodinu. V tomto případě myslíme nejen upnutí a seřízení stroje, ale i programování. Samotná doba obrábění je pak okolo 2 hodin. Můžeme tedy říci, že tato technologie je pro tuto součást minimálně 2x rychlejší s podstatně menšími náklady na výrobu.





Závěrem

  • EDM drátové řezání poskytuje efektivní řešení pro snížení nákladů.
  • EDM drátové řezání je kvalitní technologie, která výrazně zvyšuje produktivitu.
  • EDM umožňuje jednodušší výrobu, a proto šetří čas.
  • EDM drátové řezání otevírá dveře k novému způsobu navrhování dílů.


Zdroj: www.gfac.com/cz
Zpracoval: Jiří Špinar
Zveřejněno: 26.11. 2009



Zboží bylo přidáno do košíku




 Pokračovat v nákupu

Dokončit objednávku 

Máte dotaz k tomuto zboží?
Napište nám:





 Odeslat

Zavřít